你以为线束制造厂都是乱七八糟的，到处是理不清的电线吗？错了，其实这些线都是有规律可循的。我们来讲下线束制造工艺的流程是如何的，可以分为那几个步骤？
        1.下料：将原线按工艺要要求进行裁剪。下料时应该注意裁剪的正负偏差，一般线束的正负偏差都是为+10左右。下料时还要注意，下好的料要贴上标签，标签上要注明产品型号、原线长度、两端剥皮长度等信息。下完的料要按照所规定的位置分门别类的放置好。
        2.分装：也可以叫做预装，是为压接做准备的。一般的工序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器和穿防水塞和芯线的剥皮。在做分装工艺时一定要特别细心。技术员对插接器及端子要非常了解。分装时有些特殊的工艺一定要按照工艺流程去操作，否则会造成严重的后果。
       3.压接：是利用压接机将端子和原线压合在一起的一道工艺，使其能起到连接作用。
压接时一定要先测试下拉力和端子的高度，这样就可以根据测出的数据来确定产品是否合格。有些压接工序结束后，端子需要热缩的就要将套在裸露导线或端子上的热缩管放在风枪上均匀的烘烤，一直到包裹住端子或裸露的导线才可以。
       4.组装：将压接好和分装好的半成品线按照规定位置和线路进行排板、布线、缠绕、
裹。最终就能得到成品了。
      5.外检：外检是检验产品的尺寸、外观等是否合格。一般外检的要求是尺寸只能有正偏差，不能有负偏差，正偏差的尺寸也不能超过10MM。裸露在胶管外的线体不能起过5MM。端子是否有明显不到的情况等。
     6.电检：是在一些电子检测设备的帮助下，检验线束的回路是否通畅。
    以上是介绍线束制造工艺的流程，针对实际生产的工厂而言可能有所不同，不过整个工序流程来讲的还是大同小异的。