电子线束是一种用于电子控制输入和输出的导线。下面来说说电子线束的制作流程吧！它的制作要以按18个步骤来区分。
       1.裁线：确认所需裁线的电线的标准是否正确，要求的尺度是否符合要求。
       2.剥外皮：一定要查看是剥皮口是否平齐，而且不能剥伤里面的芯线、编组丝等。剥皮的尺度一定要在范围内。
       3.编组处置：在修剪编组时一定不可伤到芯线，修剪尺度也要在范围内，修剪要平整。
       4.剥内皮：剥内皮时一定要注意不能剥伤芯线，剥断铜丝，还要半剥时要注意绝缘体不能掉落。
       5.套缩短管：要确认缩短管的尺度和类型是否正确。
       6.准备焊锡：焊锡前一定要确认锡炉的温度是否正确。准备焊锡前要检查是否有将芯线铜丝整理好，不能出现分叉、曲折、打折等表象。焊锡后要确认铜丝有没有分叉、大头、不齐及烫坏绝缘皮等现象。
       7.焊锡：确认好电烙铁的所需温度，绝缘皮一定不能烫坏，锡点要做到无锡尖，还应润滑。焊锡时不能出现假焊和虚焊等现象。
       8.端子压着：要确认好端子和电线的标准无差错。端子压着时不能有喇叭口、歪斜，绝缘皮和芯线显露出的长度一定在范围内。
       9.端子刺进：要确认端子是否有损伤、变形等表象。端子不能有漏插。错插、刺进不到位等表象。要查看连接器、端子型号是否正确。
      10.排线压接：排线时不能有芯线破损、露铜、烫坏。压接一点要到位。排线的方向要明确。
      11.吹缩短管：缩短管时不能把绝缘皮烫坏。
      12.拼装外壳：外壳不能的划伤、毛边等不良。螺丝不能有拧毛、氧化、变色、松动等不良，拼装后要确认是否符合良品。如外壳有方向的一定要依照需求拼装。
      13.贴标签：贴标签前一定要确认好标签内容是否正确。字体是否清晰无断字。标签的尺寸要标准，标签无破损无脏污。标签张贴位置是否正确。
      14.打扎带：扎带不能有开裂、松动现象，扎带的标准、色彩、方位要正确。
      15.注塑成型：注塑时要查看模具上是否有脏污，成型部位一定不能有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
      16.插头成型：确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良，插头成型不能有损伤、高低不平、缺料、毛边等不良。
      17.电气查看：要依据相应商品的指导书需求进行查看。
      18.外观查看：一切项目都需要查提看。