汽车的运行是靠各种线束与电气的连接而产生的。那么汽车的连接线束又是如何选择和生产的呢？在确定汽车线束时一定要确定好汽车的车型，对车型的各个部件之间的连接进行布局，在用电或是用信号的电线要求进行定义规格，电线的选择、连接器的选择、辅助材料的选择等等，都是要先进行明确的定义的，虽然每种汽  车线束的加工方法都是大同小异的，下面来讲讲汽车线束加工的方法来分享给大家。
      在选择好各个部件所用的材料后就可以进行裁线、打端子，在这所用到的机器可以选择全自动端子机就可以了，对设定好线材的尺寸要求进行连续生产作业，而且效率和品质都是非常高    的，还可以选择打双头或是单头。将要用的端子放入全自动端子机都压接完成后再进行穿胶壳，组装连接器，在组装前一定要安图纸要求对每条线穿入号码标示管，号码标示一定不能出错，因为每根线的作用都是不同的。基本的标示完成后，就要进行整形，整形的过程是包括基本的整齐包装，包绝缘胶带、包静音胶布、穿波纹管等。在按照规定要求的脚位穿好端子后，还要再进行全部的尺寸测量，确认是否可以满足要求，然后使用测试机对整条线束进行通电检测，防止有端子穿错脚位的。每个产品的尺寸外观，电气功能都要检测好后才可以装箱，贴上标签，封箱出货。.