线束行业中工厂布局规划是一个系统性的工程，有一个合理的布局和巧妙的规划不仅可以改善作业环境、提高作业效率和产品的品质，也可以改造员工的思维方式，是企业推动个项系统项目的基础之一。企业进行工厂布局和规划后所希望达到的目标是：零亏损、零不良、零浪费、零投诉等，还可以达到投资者满意、顾客满意、员工满意，从而实现企业的长久发展。
       线束加工的主要工序裁线、中间过程、总装等，在规划时一定要考虑如何避免生产过程中的浪费，同时也要充分考虑5S和精益生产的应用。在布局的时候首先需要根据产品的整体PELOW来规划不同的整体摆放，尽可能的按照产品的PFLOW进行工序排序。当然有时候在排序上会遇到不同产品的不同的PFLOW，对于这种情况就需要在整体规划中考虑如何减少不必要的浪费。
       当将产品信息流程规划完成后，就可以进行不同工位的工艺流程规划。在不同的工序中有不同的工艺流程和操作规范，可以根据这些工序的工艺流程和操作规范来进行具体的实物摆放。有的可以会因为场地、资金和技术水平的限制，不可能做到将所有物料都放置在工序旁边，这时可以根据设备现状，挑选其中能提高生产效率的物料放于工序旁边，对于其它的可以按照菱形结构摆放，如果出现不同工序使用相同物料时，可以按照三角形或者星形结构来进行摆放。
       当信息和工艺流程都安排好后，物料流程也就很清晰了，不同物料都有自已的摆放的区域。这时就可以考虑下放置物料区域和物料周转速度的关系，由于场地的限制，是不可能堆积太多的库存，这就需要提高物的周转速度了，这样就可以通过提高物料周转缩小占用区域，当然所有的物料是需要通过5S和目视化来进行管理的，并要对每一种物料有明确的定置定位和标示。