高压电缆一般由高压电缆、连接器、防护材料（保温管、编制管）安装支架（或轧带）、密封胶圈、胶带、热缩管、标签等组织成，下在来讲下高压线束的加工工艺：
       1.裁线、剥皮:裁线时线缆端面要平齐，如有划线丝的要符合标准，剥皮后不允许有散丝、不允许鼓包。线缆载线过短会引起后工序线缆报废，剥皮过长的或是过短会影响后工序的压接质量。
       2.多芯线缆剥皮：多芯线缆需要对每一条线缆单独剥皮，剥皮前需要将填充物先剪去，划伤线丝要求也要符合标准。多芯线缆在装连接器时，避免线缆交叉，不能单根线受力。容易造成端子脱出。
       3.预装尾部附件：每款连接器的结构，定义预装尾部附件的内容，要根据实际情况选择采用开式或是闭式波纺管。预装尾部附件不能出现漏装问题，如果在压接后发现就无法返工了，就会引起半成品报废。
      4.屏蔽层处理剥皮:在处理屏蔽层时要带好护目镜防止屏蔽丝飞溅，屏蔽层处理要严禁出现漏丝。刺破线皮等不良现象。要注意的事，如果屏蔽丝刺入线皮，在检验成品时，电性能检测可能通过但是在长期振动过程中屏蔽丝有可能会刺穿线皮，导致短路出现烧蚀现象。
      5闭式端子压接：在处理端子时需要配带手套防止污染，端子要符合高压线束，闭式端子压接要求，根据连接器结构设计相应的压接定位工装。如果出现压接不良可能会导致线缆的烧蚀。
      6.屏蔽圈压接：端子与屏蔽圈之间是有尺寸要求的，需要制作专用的定位工装。压接完成后尾部突起不允许过度变形，会影响屏蔽圈的装配。压接后的高度值要圆化，线丝残余物不允许散落到连接哭喊内部，屏蔽丝压接过重会导致屏蔽丝整体断开，无法实现电气功能，过轻的话会导致线缆脱出功能失效。
      7.连接器装配：低压线和高压线在一起装配时，低压线束尾部要预留一定长底，防止受力后脱出。有些端子装入连接器需要设计专用工装，防止线皮鼓包变形，防水栓装配不允许有尖锐物体刺破，如果防水栓被刺破会引起防水失效。
      8.检测：在批量生产时要采用气密检测。高压检测的时间是按照每个点之间1分钟进行测试的，但是在实际生产时要根据生产情况而定的。